Przygotowanie wysokiej jakości epitaksji z węglika krzemu uzależnione jest od zaawansowanej technologii oraz wyposażenia i akcesoriów sprzętowych. Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą wzrostu epitaksji węglika krzemu jest chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Ma zalety precyzyjnej kontroli grubości warstwy epitaksjalnej i stężenia domieszki, mniej defektów, umiarkowane tempo wzrostu, automatyczną kontrolę procesu itp. I jest niezawodną technologią, która została z powodzeniem zastosowana komercyjnie.
W epitaksji CVD z węglika krzemu zazwyczaj stosuje się sprzęt CVD z gorącą lub ciepłą ścianą, który zapewnia kontynuację warstwy epitaksji krystalicznego SiC 4H w warunkach wysokiej temperatury wzrostu (1500 ~ 1700 ℃), CVD z gorącą ścianą lub ciepłą ścianą po latach rozwoju, zgodnie z związek między kierunkiem przepływu powietrza wlotowego a powierzchnią podłoża. Komorę reakcyjną można podzielić na reaktor o strukturze poziomej i reaktor o strukturze pionowej.
Istnieją trzy główne wskaźniki jakości pieca epitaksjalnego SIC, pierwszym jest wydajność wzrostu epitaksjalnego, w tym jednorodność grubości, jednorodność domieszkowania, szybkość defektów i szybkość wzrostu; Drugi to wydajność temperaturowa samego urządzenia, w tym szybkość ogrzewania/chłodzenia, temperatura maksymalna, jednorodność temperatury; Wreszcie wydajność kosztowa samego sprzętu, w tym cena i pojemność pojedynczego urządzenia.
Poziome CVD z gorącą ścianą (typowy model PE1O6 firmy LPE), planetarne CVD z ciepłą ścianą (typowy model Aixtron G5WWC/G10) i quasi-gorące ściany CVD (reprezentowane przez EPIREVOS6 firmy Nuflare) to główne zrealizowane rozwiązania techniczne sprzętu epitaksjalnego w zastosowaniach komercyjnych na tym etapie. Te trzy urządzenia techniczne mają również swoją własną charakterystykę i można je wybierać w zależności od zapotrzebowania. Ich strukturę przedstawiono w następujący sposób:
Odpowiednie podstawowe komponenty są następujące:
(a) Część rdzeniowa typu poziomego z gorącą ścianą - składa się z części Halfmoon
Izolacja dolna
Górna część głównego ocieplenia
Górny półksiężyc
Izolacja od góry
Element przejściowy 2
Element przejściowy 1
Dysza powietrza zewnętrznego
Zwężana fajka
Zewnętrzna dysza argonu
Dysza gazu argonowego
Płyta podporowa wafla
Trzpień centrujący
Centralny strażnik
Dolna lewa pokrywa ochronna
Prawa osłona ochronna w dolnej części
Przednia lewa pokrywa ochronna
Przednia prawa pokrywa ochronna
Ściana boczna
Grafitowy pierścionek
Filc ochronny
Filc wspierający
Blok kontaktowy
Butla wylotowa gazu
(b) Typ planetarny z ciepłą ścianą
Tarcza planetarna z powłoką SiC i tarcza planetarna pokryta TaC
(c) Quasi-termiczny typ ścienny
Nuflare (Japonia): Firma oferuje dwukomorowe piece pionowe, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji. Sprzęt charakteryzuje się dużą prędkością obrotową do 1000 obrotów na minutę, co jest bardzo korzystne dla jednorodności epitaksjalnej. Dodatkowo kierunek przepływu powietrza różni się od innych urządzeń i jest skierowany pionowo w dół, co minimalizuje powstawanie cząstek i zmniejsza prawdopodobieństwo spadania kropelek cząstek na płytki. Do tego sprzętu dostarczamy podstawowe komponenty grafitowe pokryte SiC.
Jako dostawca komponentów sprzętu epitaksjalnego SiC, firma VeTek Semiconductor angażuje się w dostarczanie klientom wysokiej jakości komponentów powłokowych, aby wspierać pomyślne wdrażanie epitaksji SiC.
VeTek Semiconductor jest profesjonalnym producentem i liderem produktów uchwytów na płytki pokryte SiC w Chinach. Uchwyt na płytki pokryte SiC to uchwyt na płytki do procesu epitaksji w przetwarzaniu półprzewodników. Jest niezastąpionym urządzeniem stabilizującym wafel i zapewniającym równomierny narost warstwy epitaksjalnej. Zapraszamy do dalszych konsultacji.
Czytaj więcejWyślij zapytanieVeTek Semiconductor to profesjonalny producent i fabryka uchwytów na płytki Epi w Chinach. Epi Wafer Holder to uchwyt na płytki do procesu epitaksji w przetwarzaniu półprzewodników. Jest kluczowym narzędziem stabilizującym płytkę i zapewniającym równomierny narost warstwy epitaksjalnej. Jest szeroko stosowany w sprzęcie epitaksyjnym, takim jak MOCVD i LPCVD. Jest niezastąpionym urządzeniem w procesie epitaksji. Zapraszamy do dalszych konsultacji.
Czytaj więcejWyślij zapytanieJako profesjonalny producent i innowator w Chinach, firma VeTek Semiconductor Aixtron Satellite Wafer Carrier to nośnik waflowy stosowany w sprzęcie AIXTRON, używany głównie w procesach MOCVD w przetwarzaniu półprzewodników i szczególnie nadaje się do obróbki w wysokiej temperaturze i z dużą precyzją procesy przetwarzania półprzewodników. Nośnik może zapewnić stabilne podparcie płytki i równomierne osadzanie folii podczas wzrostu epitaksjalnego MOCVD, co jest niezbędne w procesie osadzania warstw. Zapraszamy do dalszych konsultacji.
Czytaj więcejWyślij zapytanieVeTek Semiconductor jest profesjonalnym producentem, innowatorem i liderem w Chinach, producentem reaktorów LPE Halfmoon SiC EPI. Reaktor LPE Halfmoon SiC EPI to urządzenie zaprojektowane specjalnie do wytwarzania wysokiej jakości warstw epitaksjalnych z węglika krzemu (SiC), stosowanych głównie w przemyśle półprzewodników. Firma VeTek Semiconductor angażuje się w dostarczanie wiodących technologii i rozwiązań produktowych dla przemysłu półprzewodników i chętnie przyjmuje dalsze zapytania.
Czytaj więcejWyślij zapytanieJako profesjonalny producent i dostawca sufitów z powłoką CVD SiC w Chinach, sufit z powłoką CVD SiC firmy VeTek Semiconductor ma doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, wysoką twardość i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co czyni go idealnym wyborem materiału do produkcji półprzewodników. Cieszymy się na dalszą współpracę z Państwem.
Czytaj więcejWyślij zapytanieCylinder grafitowy CVD SiC firmy Vetek Semiconductor odgrywa kluczową rolę w sprzęcie półprzewodnikowym, służąc jako osłona ochronna w reaktorach, chroniąca elementy wewnętrzne w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Skutecznie chroni przed chemikaliami i ekstremalnymi temperaturami, zachowując integralność sprzętu. Dzięki wyjątkowej odporności na zużycie i korozję zapewnia trwałość i stabilność w trudnych warunkach. Stosowanie tych osłon poprawia wydajność urządzeń półprzewodnikowych, wydłuża ich żywotność oraz ogranicza wymagania konserwacyjne i ryzyko uszkodzeń. Zapraszamy do zapytania nas.
Czytaj więcejWyślij zapytanie