8-calowa część Halfmoon dla fabryki reaktorów LPE

Producent planetarnych dysków obrotowych pokrytych węglikiem tantalu

Pierścień ogniskujący z litego SiC do trawienia w Chinach

Susceptor beczkowy pokryty SiC dla dostawcy LPE PE2061S

Powłoka z węglika tantalu

Firma VeTek semiconductor jest wiodącym producentem materiałów powłokowych z węglika tantalu dla przemysłu półprzewodników. Nasza główna oferta produktów obejmuje części z powłoką z węglika tantalu CVD, części ze spiekanej powłoki TaC do hodowli kryształów SiC lub procesu epitaksji półprzewodników. Przeszedł ISO9001, VeTek Semiconductor ma dobrą kontrolę nad jakością. Firma VeTek Semiconductor pragnie stać się innowatorem w branży powłok z węglika tantalu poprzez ciągłe badania i rozwój technologii iteracyjnych.

Głównymi produktami sąPierścień defektor powłoki z węglika tantalu, pierścień odchylający pokryty TaC, części półksiężyca pokryte TaC, planetarny dysk obrotowy pokryty węglikiem tantalu (Aixtron G10), tygiel pokryty TaC; Pierścienie pokryte TaC; Porowaty grafit pokryty TaC; Susceptor grafitowy z powłoką z węglika tantalu; Pierścień prowadzący pokryty TaC; Płyta pokryta węglikiem tantalu TaC; Susceptor waflowy pokryty TaC; Pierścień z powłoką TaC; Grafitowa pokrywa z powłoką TaC; Kawałek pokryty TaCitp., czystość jest poniżej 5 ppm, może spełnić wymagania klienta.

Grafit z powłoką TaC powstaje poprzez pokrycie powierzchni podłoża grafitowego o wysokiej czystości cienką warstwą węglika tantalu w opatentowanym procesie chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD). Zaletę pokazano na poniższym obrazku:

Excellent properties of TaC coating graphite

Powłoka z węglika tantalu (TaC) zyskała na popularności ze względu na wysoką temperaturę topnienia do 3880°C, doskonałą wytrzymałość mechaniczną, twardość i odporność na szoki termiczne, co czyni ją atrakcyjną alternatywą dla złożonych procesów epitaksji półprzewodnikowej o wyższych wymaganiach temperaturowych, takie jak system Aixtron MOCVD i proces epitaksji LPE SiC. Ma również szerokie zastosowanie w procesie wzrostu kryształów SiC metodą PVT.

Kluczowe funkcje:

●Stabilność temperatury

●Bardzo wysoka czystość

●Odporność na H2, NH3, SiH4,Si

●Odporność na zapasy termiczne

●Silna przyczepność do grafitu

●Konformalne pokrycie powłoką

● Rozmiar do średnicy 750 mm (jedyny producent w Chinach osiąga ten rozmiar)

Aplikacje:

●Nośnik opłatków

● Indukcyjny wspornik grzejny

● Rezystancyjny element grzejny

●Dysk satelitarny

●Głowica prysznicowa

●Pierścień prowadzący

●Odbiornik LED Epi

●Dysza wtryskowa

●Pierścień maskujący

● Osłona termiczna

Powłoka z węglika tantalu (TaC) na mikroskopijnym przekroju poprzecznym:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Parametr powłoki z węglika tantalu VeTek Semiconductor:

Właściwości fizyczne powłoki TaC
Gęstość	14,3 (g/cm3)
Specyficzna emisyjność	0.3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	6,3 10^-6/K
Twardość (HK)	2000 HK
Opór	1×10^-5Om*cm
Stabilność termiczna	<2500 ℃
Zmiany rozmiaru grafitu	-10~-20um
Grubość powłoki	Typowa wartość ≥20um (35um±10um)

Dane EDX powłoki TaC：

EDX data of TaC coating

Dane dotyczące struktury kryształu powłoki TaC:

Element	Procent atomowy
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Przeciętny
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
Ich	47.90	42.59	47.63	46.04

Uchwyt z powłoką TaC Dysk planetarny z powłoką TaC Płyta pokryta TaC Płytka obrotowa z powłoką TaC Odbiornik powłoki TaC Powłoka CVD TaC Pierścień z powłoką CVD TaC Płyta z powłoką TaC

Powłoka z węglika krzemu

Firma VeTek Semiconductor specjalizuje się w produkcji ultraczystych powłok z węglika krzemu. Powłoki te są przeznaczone do nakładania na oczyszczony grafit, ceramikę i elementy z metali ogniotrwałych.

Nasze powłoki o wysokiej czystości są przeznaczone przede wszystkim do stosowania w przemyśle półprzewodników i elektroniki. Służą jako warstwa ochronna dla nośników płytek, susceptorów i elementów grzejnych, chroniąc je przed korozyjnymi i reaktywnymi środowiskami spotykanymi w procesach takich jak MOCVD i EPI. Procesy te są integralną częścią przetwarzania płytek i produkcji urządzeń. Dodatkowo nasze powłoki doskonale nadają się do zastosowań w piecach próżniowych i podgrzewaniu próbek, gdzie występują środowiska o wysokiej próżni, reaktywne i tlenowe.

W VeTek Semiconductor oferujemy kompleksowe rozwiązanie z naszymi zaawansowanymi możliwościami warsztatu mechanicznego. Dzięki temu jesteśmy w stanie wyprodukować podstawowe komponenty z grafitu, ceramiki lub metali ogniotrwałych i samodzielnie nałożyć powłoki ceramiczne SiC lub TaC. Świadczymy również usługi powlekania części dostarczonych przez klienta, zapewniając elastyczność w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb.

Nasze produkty z powłoką z węglika krzemu są szeroko stosowane w epitaksji Si, epitaksji SiC, systemie MOCVD, procesie RTP/RTA, procesie trawienia, procesie trawienia ICP/PSS, procesie różnych typów diod LED, w tym niebieskich i zielonych diod LED, UV LED i głębokiego UV LED itp., który jest dostosowany do sprzętu firm LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI i tak dalej.

Części reaktora, które możemy wykonać:

Powłoka z węglika krzemu ma kilka unikalnych zalet:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Parametr powłoki z węglika krzemu VeTek Semiconductor:

Podstawowe właściwości fizyczne powłok CVD SiC
Nieruchomość	Typowa wartość
Struktura kryształu	Polikrystaliczna faza β FCC, głównie zorientowana na (111).
Gęstość	3,21 g/cm3
Twardość	Twardość 2500 Vickersa (obciążenie 500 g)
ROZMIAR ZIARNA	2 ~ 10 µm
Czystość chemiczna	99,99995%
Pojemność cieplna	640 J·kg-1·K-1
Temperatura sublimacji	2700 ℃
Wytrzymałość na zginanie	415 MPa RT 4-punktowy
Moduł Younga	Zagięcie 430 Gpa, 4-punktowe, 1300 ℃
Przewodność cieplna	300W·m-1·K-1
Rozszerzalność cieplna (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Opłatek

Podłoże wafloweto płytka wykonana z półprzewodnikowego materiału monokrystalicznego. Podłoże może zostać bezpośrednio wprowadzone do procesu wytwarzania płytek epitaksjalnych w celu wytworzenia urządzeń półprzewodnikowych lub może zostać przetworzone w procesie epitaksjalnym w celu wytworzenia płytek epitaksjalnych.

Podłoże waflowe, jako podstawowa konstrukcja nośna urządzeń półprzewodnikowych, bezpośrednio wpływa na wydajność i stabilność urządzeń. Jako „podstawę” produkcji urządzeń półprzewodnikowych należy przeprowadzić na podłożu szereg procesów produkcyjnych, takich jak hodowanie cienkich warstw i litografia.

Podsumowanie rodzajów podłoża:

●Monokrystaliczny wafel krzemowy: obecnie najpopularniejszy materiał podłoża, szeroko stosowany w produkcji układów scalonych (IC), mikroprocesorów, pamięci, urządzeń MEMS, urządzeń zasilających itp.;

●Podłoże SOI: stosowany w wysokowydajnych układach scalonych o małej mocy, takich jak obwody analogowe i cyfrowe wysokiej częstotliwości, urządzenia RF i układy zarządzania energią;

●Złożone podłoża półprzewodnikowe: Podłoże z arsenku galu (GaAs): urządzenia do komunikacji mikrofalowej i fal milimetrowych itp. Podłoże z azotku galu (GaN): stosowane we wzmacniaczach mocy RF, HEMT itp.Podłoże z węglika krzemu (SiC): stosowany w pojazdach elektrycznych, przetwornicach mocy i innych urządzeniach zasilających Substrat fosforku indu (InP): stosowany w laserach, fotodetektorach itp.;

●Podłoże szafirowe: używany do produkcji diod LED, RFIC (układ scalony częstotliwości radiowej) itp.;

Vetek Semiconductor jest profesjonalnym dostawcą substratów SiC i SOI w Chinach. NaszPodłoże półizolacyjne typu 4H SiCIPodłoże półizolacyjne typu SiC 4Hsą szeroko stosowane w kluczowych elementach sprzętu do produkcji półprzewodników.

Firma Vetek Semiconductor angażuje się w dostarczanie zaawansowanych i możliwych do dostosowania produktów z podłoża waflowego oraz rozwiązań technicznych o różnych specyfikacjach dla przemysłu półprzewodników. Z niecierpliwością czekamy na zostanie Twoim dostawcą w Chinach.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Polecane produkty

O nas

Założona w 2016 roku firma VeTek semiconductor Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą zaawansowanych materiałów powłokowych dla przemysłu półprzewodników. Nasz założyciel, były ekspert Instytutu Materiałów Chińskiej Akademii Nauk, założył firmę z naciskiem na opracowywanie najnowocześniejszych rozwiązań dla przemysłu.

Nasza główna oferta produktów obejmujePowłoki CVD z węglika krzemu (SiC)., powłoki z węglika tantalu (TaC)., SiC luzem, proszki SiC i materiały SiC o wysokiej czystości. Głównymi produktami są susceptor grafitowy pokryty SiC, pierścienie podgrzewania wstępnego, pierścień odchylający pokryty TaC, części półksiężyca itp., Czystość jest poniżej 5 ppm, może spełnić wymagania klienta.

Czytaj więcej