Uchwyt na wafle Epi

Zasada działania uchwytu na wafelek Epi polega na przytrzymywaniu płytki podczas procesu epitaksji, aby zapewnić, żeopłatekznajduje się w środowisku o ściśle określonej temperaturze i przepływie gazu, dzięki czemu materiał epitaksjalny może być równomiernie osadzony na powierzchni płytki. W warunkach wysokiej temperatury produkt ten może trwale zamocować płytkę w komorze reakcyjnej, unikając jednocześnie problemów, takich jak zadrapania i zanieczyszczenia cząstkami na powierzchni płytki.

Uchwyt na wafle Epi jest zwykle wykonany zwęglik krzemu (SiC). SiC ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący około 4,0 x 10^^-6/°C, co pozwala zachować stabilność wymiarową oprawki w wysokich temperaturach i uniknąć naprężeń waflach spowodowanych rozszerzalnością cieplną. W połączeniu z doskonałą stabilnością w wysokich temperaturach (wytrzymuje wysokie temperatury od 1200°C do 1600°C), odpornością na korozję i przewodnością cieplną (przewodność cieplna wynosi zwykle 120-160 W/mK), SiC jest idealnym materiałem na epitaksjalne uchwyty płytek .

Uchwyt na wafle Epi odgrywa kluczową rolę w procesie epitaksjalnym. Jego główną funkcją jest zapewnienie stabilnego nośnika w środowisku gazów korozyjnych o wysokiej temperaturze, aby zapewnić, że płytka nie zostanie uszkodzona podczasproces wzrostu epitaksjalnego, zapewniając jednocześnie równomierny wzrost warstwy epitaksjalnej.Konkretnie jak poniżej:

Mocowanie płytek i precyzyjne wyrównanie: Precyzyjnie zaprojektowany uchwyt na płytki Epi trwale mocuje płytkę w geometrycznym środku komory reakcyjnej, aby zapewnić, że powierzchnia płytki tworzy najlepszy kąt zwilżania ze strumieniem gazu reakcyjnego. To precyzyjne ustawienie nie tylko zapewnia równomierność osadzania warstwy epitaksjalnej, ale także skutecznie zmniejsza koncentrację naprężeń spowodowaną odchyleniem położenia płytki.

Jednolita kontrola ogrzewania i pola cieplnego: Doskonała przewodność cieplna materiału z węglika krzemu (SiC) (przewodność cieplna wynosi zwykle 120-160 W/mK) zapewnia efektywne przenoszenie ciepła przez płytki w środowiskach epitaksjalnych o wysokiej temperaturze. Jednocześnie rozkład temperatury w systemie grzewczym jest precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić równomierną temperaturę na całej powierzchni płytki. Pozwala to skutecznie uniknąć naprężeń termicznych spowodowanych nadmiernymi gradientami temperatury, znacznie zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo wystąpienia defektów, takich jak wypaczenia i pęknięcia płytek.

Kontrola zanieczyszczenia cząstkami i czystość materiału: Zastosowanie podłoży SiC o wysokiej czystości i materiałów grafitowych powlekanych metodą CVD znacznie zmniejsza wytwarzanie i dyfuzję cząstek podczas procesu epitaksji. Te materiały o wysokiej czystości nie tylko zapewniają czyste środowisko dla wzrostu warstwy epitaksjalnej, ale także pomagają zredukować defekty styku, poprawiając w ten sposób jakość i niezawodność warstwy epitaksjalnej.

Odporność na korozję: Uchwyt musi być odporny na działanie gazów korozyjnych (takich jak amoniak, trimetylogal itp.) stosowanych wMOCVDlub LPCVD, zatem doskonała odporność na korozję materiałów SiC pomaga wydłużyć żywotność zamka i zapewnić niezawodność procesu produkcyjnego.

Firma VeTek Semiconductor obsługuje usługi związane z produktami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb, dlatego firma Epi Wafer Holder może zapewnić usługi w zakresie produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb w zależności od rozmiaru płytki (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm itp.). Mamy szczerą nadzieję, że będziemy Twoim długoterminowym partnerem w Chinach.

DANE SEM STRUKTURY KRYTALNEJ FILMU CVD SIC:

Podstawowe właściwości fizyczne powłok CVD SiC：

Uchwyt na płytki VeTek Semiconductor Epi Warsztaty produkcyjne: