VeTek semiconductor jest wiodącym dostawcą, producentem i fabryką łodzi waflowych SiC Ceramics w Chinach. Nasza łódź waflowa z ceramiki SiC jest istotnym elementem zaawansowanych procesów obsługi płytek, obsługującym przemysł fotowoltaiczny, elektroniczny i półprzewodników. Czekamy na Twoją konsultację.
Ceramika półprzewodnikowa VeTek SiCŁódź Waflowastanowi przykład najnowocześniejszej innowacji w technologii węglika krzemu, oferując solidne rozwiązanie do wysokowydajnego przetwarzania płytek. Konstrukcja z węglika krzemu zapewnia wyjątkową trwałość i wyjątkową odporność na naprężenia termiczne, dzięki czemu może wytrzymać ekstremalne warunki nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Od wysokich temperatur po ostre bombardowanie plazmą, łódź z węglika krzemu zachowuje integralność strukturalną, zapewniając spójne i niezawodne działanie przez dłuższy czas.
EZaprojektowana z myślą o doskonałej wydajności, łódka waflowa z ceramiki SiC wykazuje niezwykłą odporność na korozję chemicznąidealnie nadaje się do zastosowań wymagających narażenia na działanie agresywnych chemikaliów i reaktywnej plazmy. Ta cecha ma kluczowe znaczenie w procesach takich jak dyfuzja, utlenianie i wyżarzanie, gdzie najważniejsze jest utrzymanie czystości i stabilności materiału. Odporność łodzi waflowej SiC Ceramics na zużycie i odkształcenia dodatkowo zwiększa jej atrakcyjność, zapewniając, że pozostanie niezawodnym atutem w wymagających scenariuszach produkcji płytek.
Dzięki doskonałej przewodności cieplnej łódka SiC Wafer Boat skutecznie rozprasza ciepło, zapewniając równomierny rozkład temperatury podczas przetwarzania płytki. Ta właściwość jest szczególnie korzystna przy hodowli kryształów i innych operacjach wrażliwych na temperaturę, minimalizując ryzyko uszkodzenia płytek i przyczyniając się do zwiększonej wydajności produktu. Wysoka nośność pozwala mu przenosić znaczne obciążenia płytek bez zginania i wypaczania, zapewniając precyzyjne ustawienie i obsługę w całym procesie produkcyjnym.
W produkcji ogniw fotowoltaicznych łódź SiC wspiera krytyczne etapy, takie jakwzrost i dyfuzja kryształów, przyczyniając się do poprawy efektywności konwersji energii. W produkcji półprzewodników jest to kluczowy element pozwalający utrzymać wysoką czystość wymaganą w urządzeniach nowej generacji. Co więcej, jego rola w produkcji elektroniki podkreśla jego wszechstronność i niezawodność w osiąganiu optymalnych wyników produkcyjnych.
W porównaniu do konwencjonalnych materiałów, takich jak grafit i ceramika, łódka waflowa z węglika krzemu SiC oferuje niezrównane zalety. Jego trwałość i odporność na zużycie mechaniczne znacznie zmniejszają wymagania konserwacyjne i przerwy w działaniu, co skutkuje oszczędnościami kosztów i zwiększoną produktywnością. Wysoka stabilność termiczna i chemiczna materiału sprawia, że przewyższa on alternatywy w różnych trudnych warunkach.
Firma VeTek Semiconductor rozumie, że każdy proces produkcyjny ma unikalne wymagania. Dlatego oferujemy kompleksowe opcje dostosowywania łodzi waflowej SiC Ceramics, w tym dostosowane wymiary, projekty konstrukcyjne i inne specyficzne cechy. Ta zdolność adaptacji zapewnia bezproblemową integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi, umożliwiając optymalną wydajność dostosowaną do konkretnych potrzeb.
Wybór półprzewodników VeTek oznacza współpracę z firmą zaangażowaną w przesuwanie granic innowacji w zakresie węglika krzemu. Kładąc duży nacisk na jakość, wydajność i satysfakcję klienta, dostarczamy produkty, które nie tylko spełniają, ale nawet przewyższają rygorystyczne wymagania branży półprzewodników. Pozwól nam pomóc Ci osiągnąć większą wydajność, niezawodność i sukces w Twoich operacjach dzięki naszym zaawansowanymSiCCeramika z węglika krzemusRozwiązania w zakresie łodzi waflowych.
Właściwości fizyczne rekrystalizowanego węglika krzemu |
|
NieruchomośćTypowa wartość | Typowa wartość |
Temperatura pracy (°C) |
1600°C (z tlenem), 1700°C (środowisko redukujące) |
Zawartość SiC |
> 99,96% |
Darmowa zawartość Si |
< 0,1% |
Gęstość nasypowa |
2,60-2,70 g/cm23 |
Pozorna porowatość |
< 16% |
Siła ściskania |
> 600 MPa |
Wytrzymałość na zginanie na zimno |
80-90 MPa (20°C) |
Wytrzymałość na zginanie na gorąco |
90-100 MPa (1400°C) |
Rozszerzalność cieplna w @1500°C |
4,70 10-6/°C |
Przewodność cieplna @1200°C |
23 W/m·K |
Moduł sprężystości |
240 GPa |
Odporność na szok termiczny |
Niezwykle dobre |