Pierścień prowadzący z powłoką TaC

Pierścień prowadzący powłokę TaC firmy VeTek Semiconductor powstaje poprzez nałożenie powłoki węglika tantalu na części grafitowe przy użyciu wysoce zaawansowanej techniki zwanej chemicznym osadzaniem z fazy gazowej (CVD). Metoda ta jest dobrze ugruntowana i oferuje wyjątkowe właściwości powłokowe. Dzięki zastosowaniu pierścienia prowadzącego powłoki TaC można znacznie wydłużyć żywotność elementów grafitowych, ograniczyć przemieszczanie się zanieczyszczeń grafitowych i niezawodnie utrzymać jakość monokryształów SiC i AIN. Zapraszamy do zapytania nas.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

VeTek Semiconductor jest profesjonalnym chińskim pierścieniem prowadzącym powłokę TaC, tyglem z powłoką TaC, producentem i dostawcą pojemników na nasiona.

Powłoka TaC Tygiel, pojemnik na nasiona i pierścień prowadzący powłoki TaC w piecu monokrystalicznym SiC i AIN hodowano metodą PVT.

Gdy do przygotowania SiC stosuje się metodę fizycznego transportu pary (PVT), kryształ zaszczepiający znajduje się w obszarze stosunkowo niskiej temperatury, a surowiec SiC znajduje się w obszarze stosunkowo wysokiej temperatury (powyżej 2400 ℃). W wyniku rozkładu surowca powstaje SiXCy (głównie Si, SiC₂, Si₂C itp.). Materiał w fazie gazowej jest transportowany z obszaru o wysokiej temperaturze do kryształu zaszczepiającego w obszarze o niskiej temperaturze, gdzie zarodkuje się i rośnie. Aby utworzyć pojedynczy kryształ. Materiały pola termicznego stosowane w tym procesie, takie jak tygiel, pierścień kierujący przepływ, uchwyt kryształów zaszczepiających, powinny być odporne na wysoką temperaturę i nie zanieczyszczać surowców SiC i monokryształów SiC. Podobnie elementy grzejne stosowane we wzroście monokryształów AlN muszą być odporne na pary Al, korozję N₂ i muszą mieć wysoką temperaturę eutektyczną (i AlN), aby skrócić czas przygotowania kryształów.

Stwierdzono, że SiC i AlN przygotowane z grafitowych materiałów pola termicznego pokrytych TaC były czystsze, prawie nie zawierały węgla (tlenu, azotu) i innych zanieczyszczeń, miały mniej defektów krawędziowych, mniejszą rezystywność w każdym obszarze, a gęstość mikroporów i gęstość wżerów trawiących były mniejsze znacznie zmniejszona (po trawieniu KOH), a jakość kryształów uległa znacznej poprawie. Ponadto współczynnik utraty masy tygla TaC jest prawie zerowy, wygląd jest nieniszczący, można go poddać recyklingowi (żywotność do 200 godzin), może poprawić trwałość i wydajność takiego preparatu monokrystalicznego.

Parametr produktu pierścienia prowadzącego powłokę TaC:

Właściwości fizyczne powłoki TaC
Gęstość	14,3 (g/cm3)
Specyficzna emisyjność	0.3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	6,3 10-6/K
Twardość (HK)	2000 HK
Opór	1×10-5 omów*cm
Stabilność termiczna	<2500 ℃
Zmiany rozmiaru grafitu	-10~-20um
Grubość powłoki	Typowa wartość ≥20um (35um±10um)