VeTeK Semiconductor produkuje grafitowy grzejnik MOCVD z powłoką SiC, który jest kluczowym elementem procesu MOCVD. Powierzchnia oparta na podłożu grafitowym o wysokiej czystości jest pokryta powłoką SiC o wysokiej czystości, aby zapewnić doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i odporność na korozję. Dzięki wysokiej jakości i wysoce dostosowanym usługom produktowym, grafitowy grzejnik MOCVD firmy VeTeK Semiconductor z powłoką SiC Coating jest idealnym wyborem zapewniającym stabilność procesu MOCVD i jakość osadzania cienkowarstwowego. VeTeK Semiconductor nie może się doczekać, aby zostać Twoim partnerem.
MOCVD to precyzyjna technologia wzrostu cienkowarstwowego, szeroko stosowana w produkcji urządzeń półprzewodnikowych, optoelektronicznych i mikroelektronicznych. Dzięki technologii MOCVD można osadzać wysokiej jakości warstwy materiałów półprzewodnikowych na podłożach (takich jak krzem, szafir, węglik krzemu itp.).
W sprzęcie MOCVD grafitowy grzejnik SiC Coating MOCVD zapewnia jednolite i stabilne środowisko grzewcze w wysokotemperaturowej komorze reakcyjnej, umożliwiając przebieg reakcji chemicznej w fazie gazowej, osadzając w ten sposób pożądaną cienką warstwę na powierzchni podłoża.
Grafitowy grzejnik MOCVD firmy VeTek Semiconductor wykonany jest z wysokiej jakości materiału grafitowego z powłoką SiC. Grafitowy grzejnik MOCVD z powłoką SiC generuje ciepło na zasadzie ogrzewania oporowego.
Rdzeniem grafitowego grzejnika MOCVD SiC Coating jest podłoże grafitowe. Prąd doprowadzany jest poprzez zewnętrzny zasilacz, a charakterystyka rezystancji grafitu wykorzystywana jest do wytwarzania ciepła w celu osiągnięcia wymaganej wysokiej temperatury. Przewodność cieplna podłoża grafitowego jest doskonała, co pozwala szybko przewodzić ciepło i równomiernie przenosić temperaturę na całą powierzchnię grzejnika. Jednocześnie powłoka SiC nie wpływa na przewodność cieplną grafitu, dzięki czemu grzejnik może szybko reagować na zmiany temperatury i zapewnia równomierny rozkład temperatury.
Czysty grafit jest podatny na utlenianie w warunkach wysokiej temperatury. Powłoka SiC skutecznie izoluje grafit od bezpośredniego kontaktu z tlenem, zapobiegając w ten sposób reakcjom utleniania i wydłużając żywotność grzejnika. Ponadto sprzęt MOCVD wykorzystuje żrące gazy (takie jak amoniak, wodór itp.) do chemicznego osadzania z fazy gazowej. Stabilność chemiczna powłoki SiC pozwala jej skutecznie przeciwstawić się erozji gazów korozyjnych i chronić podłoże grafitowe.
W wysokich temperaturach niepowlekane materiały grafitowe mogą uwalniać cząsteczki węgla, co będzie miało wpływ na jakość osadzania folii. Zastosowanie powłoki SiC hamuje uwalnianie cząstek węgla, dzięki czemu proces MOCVD może być realizowany w czystym środowisku, spełniając potrzeby produkcji półprzewodników o wysokich wymaganiach czystości.
Wreszcie, grafitowy grzejnik MOCVD z powłoką SiC jest zwykle zaprojektowany w kształcie okrągłym lub innym regularnym, aby zapewnić jednolitą temperaturę na powierzchni podłoża. Jednorodność temperatury ma kluczowe znaczenie dla równomiernego wzrostu grubych warstw, szczególnie w procesie epitaksjalnego wzrostu MOCVD związków III-V, takich jak GaN i InP.
VeTeK Semiconductor świadczy profesjonalne usługi dostosowywania. Wiodąca w branży obróbka i możliwości powlekania SiC pozwalają nam produkować najwyższej klasy grzejniki do sprzętu MOCVD, odpowiednie dla większości urządzeń MOCVD.
Podstawowe właściwości fizyczne powłok CVD SiC |
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Struktura kryształu |
Polikrystaliczna faza β FCC, głównie zorientowana na (111). |
Gęstość powłoki SiC |
3,21 g/cm3 |
Twardość |
Twardość 2500 Vickersa (obciążenie 500 g) |
ROZMIAR ZIARNA |
2 ~ 10 µm |
Czystość chemiczna |
99,99995% |
Powłoka SiC Pojemność cieplna |
640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura sublimacji |
2700 ℃ |
Wytrzymałość na zginanie |
415 MPa RT 4-punktowy |
Moduł Younga |
Zagięcie 430 Gpa, 4-punktowe, 1300 ℃ |
Przewodność cieplna |
300W·m-1·K-1 |
Rozszerzalność cieplna (CTE) |
4,5×10-6K-1 |