Porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy

Vetek Semiconductor to chiński producent porowatego ceramicznego uchwytu próżniowego, który służy do mocowania i utrzymywania płytek krzemowych lub innych podłoży metodą adsorpcji próżniowej, aby zapewnić, że materiały te nie będą się przesuwać ani wypaczać podczas przetwarzania. Vetek Semiconducto może dostarczać produkty z porowatymi ceramicznymi uchwytami próżniowymi o wysokiej czystości i charakteryzujące się wysoką wydajnością kosztową. Zapraszamy do zapytania.

Vetek Semiconductor oferuje serię doskonałych porowatych ceramicznych uchwytów próżniowych, specjalnie zaprojektowanych, aby spełniać rygorystyczne wymagania nowoczesnej produkcji półprzewodników. Nośniki te charakteryzują się doskonałą wydajnością pod względem czystości, płaskości i konfigurowalnej konfiguracji ścieżki gazu.

Niezrównana czystość:

Eliminacja zanieczyszczeń: Każdy porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy jest spiekany w temperaturze 1200°C przez 1,5 godziny, aby całkowicie usunąć zanieczyszczenia i zapewnić, że powierzchnia będzie tak czysta jak nowa.

Pakowanie próżniowe: Aby utrzymać czystość, porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy jest pakowany próżniowo, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas przechowywania i transportu.

Doskonała płaskość:

Adsorpcja stałych płytek: Porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy utrzymuje siłę adsorpcji odpowiednio -60 kPa i -70 kPa przed i po umieszczeniu płytki, zapewniając, że płytka jest mocno zaadsorbowana i zapobiega jej wypadaniu podczas transmisji z dużą prędkością.

Precyzyjna obróbka: Tył nośnika jest precyzyjnie obrobiony, aby zapewnić całkowicie płaską powierzchnię, utrzymując w ten sposób stabilne uszczelnienie próżniowe i zapobiegając wyciekom.

Indywidualny projekt:

Zorientowany na klienta: Vetek Semiconductor blisko współpracuje z klientami przy projektowaniu konfiguracji ścieżek gazu spełniających ich specyficzne wymagania procesowe w celu optymalizacji wydajności i wydajności.

Ścisłe testy jakości:

Vetek przeprowadza kompleksowe testy każdego elementu porowatego uchwytu próżniowego SiC, aby zapewnić jego jakość:

Próba utleniania: Uchwyt próżniowy SiC jest szybko podgrzewany do 900°C w środowisku beztlenowym, aby symulować rzeczywisty proces utleniania. Wcześniej nośnik poddaje się wyżarzaniu w temperaturze 1100°C, aby zapewnić optymalną wydajność.

Test pozostałości metali: Aby zapobiec zanieczyszczeniu, nośnik podgrzewa się w wysokiej temperaturze 1200°C w celu sprawdzenia, czy nie wytrąciły się żadne zanieczyszczenia metaliczne.

Próba próżniowa: Mierząc różnicę ciśnień pomiędzy porowatym uchwytem próżniowym SiC z płytką i bez niej, dokładnie testuje się jej skuteczność uszczelniania próżniowego. Różnica ciśnień musi być kontrolowana w zakresie ±2 kPa.

Tabela charakterystyk porowatego ceramicznego uchwytu próżniowego:

Sklepy z porowatymi uchwytami próżniowymi VeTek Semiconductor SiC: