VeTek Semiconductor koncentruje się na badaniach, rozwoju i industrializacji źródeł masowych CVD-SiC, powłok CVD SiC i powłok CVD TaC. Biorąc za przykład blok CVD SiC do wzrostu kryształów SiC, technologia przetwarzania produktu jest zaawansowana, tempo wzrostu jest szybkie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję są duże. Zapraszamy do zapytania.
VeTek Semiconductor wykorzystuje wyrzucony blok CVD SiC do wzrostu kryształów SiC. Węglik krzemu (SiC) o bardzo wysokiej czystości wytwarzany w procesie chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) może być stosowany jako materiał źródłowy do hodowli kryształów SiC poprzez fizyczny transport pary (PVT).
VeTek Semiconductor specjalizuje się w wielkocząsteczkowym SiC do PVT, który ma większą gęstość w porównaniu z materiałem drobnocząsteczkowym powstającym w wyniku samozapłonu gazów zawierających Si i C.
W przeciwieństwie do spiekania w fazie stałej lub reakcji Si i C, PVT nie wymaga specjalnego pieca do spiekania ani czasochłonnego etapu spiekania w piecu wzrostowym.
Obecnie szybki wzrost SiC osiąga się zwykle poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej w wysokiej temperaturze (HTCVD), ale nie stosowano go do produkcji SiC na dużą skalę i potrzebne są dalsze badania.
Firma VeTek Semiconductor z powodzeniem zademonstrowała metodę PVT umożliwiającą szybki wzrost kryształów SiC w warunkach wysokiego gradientu temperatury przy użyciu pokruszonych bloków CVD-SiC do wzrostu kryształów SiC.
SiC to półprzewodnik o szerokim paśmie wzbronionym o doskonałych właściwościach, cieszący się dużym zainteresowaniem w zastosowaniach wysokiego napięcia, dużej mocy i wysokiej częstotliwości, szczególnie w półprzewodnikach mocy.
Kryształy SiC hoduje się metodą PVT przy stosunkowo powolnym tempie wzrostu od 0,3 do 0,8 mm/h w celu kontrolowania krystaliczności.
Szybki rozwój SiC stanowi wyzwanie ze względu na problemy jakościowe, takie jak wtrącenia węgla, degradacja czystości, wzrost polikrystaliczny, tworzenie granic ziaren oraz defekty, takie jak dyslokacje i porowatość, ograniczające produktywność podłoży SiC.
Rozmiar | Numer części | Detale |
Standard | SC-9 | Rozmiar cząstek (0,5-12 mm) |
Mały | SC-1 | Rozmiar cząstek (0,2-1,2 mm) |
Średni | SC-5 | Rozmiar cząstek (1 -5 mm) |
Czystość bez azotu: lepsza niż 99,9999% (6N)
Poziomy zanieczyszczeń (za pomocą spektrometrii mas z wyładowaniami jarzeniowymi)
Element | Czystość |
B, AI, P | <1 ppm |
Metale ogółem | <1 ppm |
Podstawowe właściwości fizyczne powłok CVD SiC | |
Nieruchomość | Typowa wartość |
Struktura krystaliczna | Polikrystaliczna faza β FCC, głównie zorientowana na (111). |
Gęstość | 3,21 g/cm3 |
Twardość | Twardość 2500 Vickersa (obciążenie 500 g) |
Wielkość ziarna | 2 ~ 10 µm |
Czystość chemiczna | 99,99995% |
Pojemność cieplna | 640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura sublimacji | 2700 ℃ |
Wytrzymałość na zginanie | 415 MPa RT 4-punktowy |
Moduł Younga | Zagięcie 430 Gpa, 4-punktowe, 1300 ℃ |
Przewodność cieplna | 300W·m-1·K-1 |
Rozszerzalność cieplna (CTE) | 4,5×10-6K-1 |